logo
Meer weten over ons
Bedrijfsgalerij
  • Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
  • Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
  • Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
  • Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
  • Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Over ons

Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

Suzhou Desisen (DSS) Electronics: Wegbereider in Niet-Destructieve TestoplossingenAls toonaangevende specialist in onderzoek, ontwikkeling en productie van geavanceerde niet-destructieve test (NDT) systemen,Suzhou Desisen (DSS) Electronics Co., Ltd. (苏州德斯森电子有限公司) levert uitgebreide, volledig automatische foutdetectie-oplossingen die zijn ontworpen om de productkwaliteit, veiligheid en productie-efficiëntie voor een wereldwijde klantenkring te verbeteren.Onze KernexpertiseWij bieden complete ...
Kerndoel
Ons voordeel
picurl
Bewezen leiderschap
31 jaar ervaring in NDT-automatisering met ISO 9001-certificering.
picurl
VALIDATIE op de markt
70.000+ netwerken, die wereldwijd klanten bedienen met meer dan 13.000 metaalonderdelen die op fouten zijn gecontroleerd, een betrouwbare staat van dienst en marktacceptatie.
picurl
Expertise op het gebied van de industrie
Eddy current/ ultrasoon/ magnetische deeltjes/ visuele foutdetectie voor Lagers, Automobiel, Metallurgie, Lasindustrie
picurl
Geautomatiseerde Oplossingen
Draagbaar, semi-automatisch, volautomatisch detecteren voor productieomgevingen met hoge volumes. Zorg voor nauwkeurigheid, efficiëntie en verminder handmatige bedieningstijd.
Professionele oplossingen bieden
We hebben een verscheidenheid aan productoplossingen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen, onze efficiëntie is hoog, de kwaliteit van de dienst, de lof van de klant.
    .gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 em { font-style: italic; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; padding-bottom: 0.3em; border-bottom: 1px solid #ccc; color: #222; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 14px; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { display: flex; flex-direction: column; gap: 15px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { max-width: 100%; height: auto; display: block; object-fit: contain; } .gtr-container-x7y2z1 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z1 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 ol li::before { content: counter(list-item) "."; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table th, .gtr-container-x7y2z1 table td { padding: 10px 12px !important; border: 1px solid #ddd !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 table th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; border-bottom: 2px solid #bbb !important; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:hover { background-color: #eef; } .gtr-container-x7y2z1 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 30px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 25px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { flex-direction: row; justify-content: center; align-items: flex-start; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { width: calc(50% - 10px); } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; } } In de veeleisende wereld van de staalbuizenfabricage en kwaliteitsborging, staan er grote belangen op het spel. Een enkel, onopgemerkt gebrek in kritieke toepassingen zoals olie- en gaspijpleidingen, nucleaire faciliteiten of lucht- en ruimtevaartcomponenten kan leiden tot catastrofale storingen, kostbare uitvaltijd en veiligheidsrisico's. Daarom vertrouwen marktleiders op onze geavanceerde Eddy Current Testing (ECT) en Ultrasonic Testing (UT) gecombineerde systemen om compromisloze kwaliteitscontrole te leveren. De Kritieke Uitdaging: Elk Defecttype Detecteren Stalen buizen worden tijdens hun levenscyclus blootgesteld aan talrijke potentiële defecten - van fabricageprocessen zoals smeden en lassen tot servicegerelateerde problemen zoals corrosie en vermoeiing. Het begrijpen van deze defecttypen is cruciaal voor het implementeren van effectieve detectiestrategieën. Oppervlakte- en Nabij-Oppervlakte Defecten: Waar Eddy Current Testing in Uitblinkt Eddy Current Testing vertegenwoordigt het toppunt van contactloze oppervlakte-inspectietechnologie. Door gebruik te maken van elektromagnetische inductieprincipes genereren onze ECT-systemen wervelstromen in geleidende materialen en bewaken hun variaties om defecten met uitzonderlijke precisie te identificeren. Belangrijkste Defecttypen Gedetecteerd door ECT: Scheurdetectie: Longitudinale Scheuren: Defecten die zich uitstrekken langs de axiale richting van de buis Transversale Scheuren: Defecten loodrecht op de as van de buis Oppervlaktescheuren: Zichtbare discontinuïteiten op het oppervlak Suboppervlaktescheuren: Nabij-oppervlakte defecten net onder het materiaaloppervlak Corrosiebeoordeling: Putcorrosie: Gelokaliseerde micro-holte corrosie Algemene Corrosie: Wijdverspreide dunner worden van het oppervlaktemateriaal Wandverdunning: Verminderde wanddikte als gevolg van corrosie of slijtage Fabricagefouten: Gebrek aan Fusie: Onvolledige fusie tussen lasmetaal en basismateriaal Porositeit: Door gas veroorzaakte micro-holtes in lassen Overlap: Oppervlakte-overlappen van wals- of smeedprocessen Lamelleringen: Interne gelaagde defecten van fabricage-onzuiverheden De schoonheid van ECT ligt in zijn snelheid en gevoeligheid voor oppervlaktedefecten, waardoor het ideaal is voor integratie in snelle productielijnen. Interne Defecten: Het Domein van Ultrasonic Testing Terwijl ECT de oppervlakte-inspectie domineert, dringt Ultrasonic Testing diep door in materiaalstructuren en onthult interne defecten die de structurele integriteit in gevaar kunnen brengen. Onze UT-systemen gebruiken hoogfrequente geluidsgolven om interne discontinuïteiten met opmerkelijke nauwkeurigheid te detecteren, lokaliseren en dimensioneren. Uitgebreide Interne Defectdetectie: Laskwaliteitsbeoordeling: Lasscheuren: Inclusief longitudinale, transversale en krater scheuren Gebrek aan Fusie: Onvolledige hechting tussen lasgangen of basismateriaal Gebrek aan Penetratie: Onvoldoende laswortelpenetratie Slakinsluitingen: Niet-metalen onzuiverheden die in lassen zijn gevangen Porositeit: Interne gasbellen in lasmetaal Integriteit van het Basismateriaal: Lamelleringen: Parallel aan het oppervlak gelaagde defecten van wals-processen Insluitingen: Interne niet-metalen onzuiverheden Krimpscheuren: Holtes van giet- of smeedkoelprocessen Wanddiktemonitoring: Nauwkeurige meting voor corrosiebeoordeling Geavanceerde Oppervlaktedetectie:Door middel van gespecialiseerde sondes en oppervlaktegolftechnieken kan UT ook detecteren: Oppervlaktescheuren met precieze dieptemeting Corrosie-mapping en profilering Het Synergievoordeel: Waarom ET+UT Gecombineerde Systemen Superieure Resultaten Leveren In onze 31 jaar ervaring met NDT-automatisering hebben we geleerd dat geen enkele technologie alle defectscenario's kan aanpakken. Daarom vertegenwoordigen onze geïntegreerde ET+UT-systemen de gouden standaard in uitgebreide buisinspectie. Complementaire Sterktes: Eddy Current Testing Voordelen: Bliksemsnelle oppervlakte-inspectiesnelheden Contactloze werking voor delicate oppervlakken Uitstekende gevoeligheid voor oppervlaktebrekende defecten Ideaal voor geautomatiseerde integratie in productielijnen Real-time defectdetectie en -classificatie Ultrasonic Testing Voordelen: Diepe penetratie voor volledige wanddiktemeting Nauwkeurige defectlocatie en dimensioneringsmogelijkheden Uitgebreide beoordeling van de laskwaliteit Detectie van interne fabricagefouten Nauwkeurige wanddiktemeting De Voordelen van de Gecombineerde Oplossing: Volledige Dekking: Van oppervlak tot kern, geen defect ontsnapt aan detectie Risicobeperking: Elimineert blinde vlekken die benaderingen met één methode creëren Productie-efficiëntie: Gelijktijdige inspectie vermindert cyclustijden Kwaliteitsborging: Voldoet aan de strengste industrienormen Kostenoptimalisatie: Voorkomt kostbare storingen en herstelwerkzaamheden Defectdetectie Dekkingsmatrix Onze ET+UT gecombineerde systemen bieden uitgebreide dekking voor alle kritieke defecttypen. Bekijk wat we voor u kunnen detecteren: ✓ Volledige Defectdetectiemogelijkheid Defectcategorie Defecttype (Engels) ECT Detectie UT Detectie Gecombineerde Dekking Oppervlaktescheuren Longitudinale Scheuren ✓ ✓ ✓✓ Transversale Scheuren ✓ ✓ ✓✓ Oppervlaktescheuren ✓ ✓ ✓✓ Suboppervlaktescheuren ✓ ✓ ✓✓ Corrosiedefecten Putcorrosie ✓ ✓ ✓✓ Algemene Corrosie ✓ ✓ ✓✓ Wandverdunning ✓ ✓ ✓✓ Lasdefecten Lasscheuren ✓ ✓ ✓✓ Gebrek aan Fusie ✓ ✓ ✓✓ Gebrek aan Penetratie — ✓ ✓ Slakinsluitingen — ✓ ✓ Porositeit ✓ ✓ ✓✓ Kraterscheuren — ✓ ✓ Fabricagefouten Overlap ✓ — ✓ Lamelleringen ✓ ✓ ✓✓ Insluitingen — ✓ ✓ Krimpscheuren — ✓ ✓ Legenda: ✓ = Detecteerbaar met deze methode ✓✓ = Detecteerbaar met beide methoden (verbeterde betrouwbaarheid) — = Meestal niet detecteerbaar met deze methode Industriële Toepassingen: Waar Kwaliteit Niet In Gevaar Mag Komen Onze ET+UT gecombineerde systemen blinken uit in kritieke toepassingen waar falen geen optie is: Olie- en Gaspijpleidingen: Het waarborgen van de integriteit in omgevingen met hoge druk en grote gevolgen Kernenergie: Voldoen aan kwaliteitsnormen voor reactorcomponenten van nucleaire kwaliteit Lucht- en Ruimtevaart: Het detecteren van microscopische defecten in vlucht-kritische componenten Petrochemie: Het handhaven van de veiligheid in corrosieve verwerkingsomgevingen Energieopwekking: Het waarborgen van de betrouwbaarheid in stoom- en druksystemen Het DSS Electronics Voordeel: 31 Jaar Innovatie Als pioniers in NDT-automatisering verkopen we niet alleen apparatuur – we leveren complete oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke uitdagingen. Onze expertise omvat: Maatwerk Systeemontwerp: Ontworpen voor uw unieke productie-eisen Geavanceerde Automatisering: Het minimaliseren van menselijke fouten en tegelijkertijd de doorvoer maximaliseren Uitgebreide Training: Het ervoor zorgen dat uw team het potentieel van het systeem maximaliseert Continue Ondersteuning: Levenslange samenwerking voor optimale prestaties Conclusie: Investeer in Zekerheid In het huidige competitieve landschap is kwaliteit niet alleen een vereiste – het is uw concurrentievoordeel. Onze gecombineerde ET+UT-systemen detecteren niet alleen defecten; ze bieden het vertrouwen dat voortkomt uit de wetenschap dat elke buis aan de hoogste normen voldoet. Wanneer u kiest voor DSS Electronics, koopt u niet alleen apparatuur – u investeert in drie decennia van innovatie, betrouwbaarheid en een onwrikbare toewijding aan kwaliteit. Want in kritieke toepassingen is goed genoeg gewoon niet goed genoeg. Klaar om uw kwaliteitscontrole naar een hoger niveau te tillen? Neem vandaag nog contact op met onze NDT-automatiseringsspecialisten en ontdek hoe onze gecombineerde ET+UT-systemen uw productiekwaliteit en -efficiëntie kunnen transformeren. DSS Electronics: Waar precisie en betrouwbaarheid samenkomen in NDT-automatisering. Vertrouwd door marktleiders wereldwijd gedurende meer dan drie decennia.
    Proces van detectie van het systeem:Handmatig laden, automatische detectie begint na drukken op de startknop. Detectie gastheer: FET-99SIntelligente digitale foutenmelder voor wervelstroom. Detectiesnelheid:Ongeveer 15 seconden per stuk. Steeringknok: Plaatselijk deel van het systeem voor het detecteren van de hardheid van de stuwknuffel en van de materialen: Detectie door het systeem voor het detecteren van de hardheid van de stuwknuffel en het detecteren van materiaal: Onze voordelen: 1.Effectieve niet-destructieve testoplossingen bieden voor industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de petrochemie. 2Volledig automatische werking vermindert de handmatige ingreep. 3De snelheid en nauwkeurigheid van de detectie voldoen aan hoge industriële normen.
    Twee-einde verbindingsstaven voor het mengen en sorteren van hardheid Sorteren Object:Hardheidsortering van verbindingsstaven Detectie Host:FET-99SIntelligente Digitale Eddy Current Fout Detector SSystem detectieproces: Het systeem is geïntegreerd met de productielijn voor automatische detectie van inkomend materiaal en niet-conforme onderdelen worden automatisch afgewezen.   Detectiesnelheid:6 seconden per stuk   Sortplaats van het systeem voor het mengen en sorteren van hardheidsmateriaal van de dubbelmondende verbindingsstaaf Onze voordelen: 1De automatisering van het volledige proces verbindt zich naadloos met de productielijnen om een intelligente kwaliteitscontrole te creëren.2.High-speed en precieze hardheid sorteren doorbreekt de efficiëntie knelpunt van de traditionele testen.3Een dynamisch intelligent afwijzingssysteem bouwt een kwaliteitscontrole-afweerlijn zonder gebreken.
    Stroomknokkeldetector Detectie Host:FET Twee-kanaal 99S Intelligente Digitale Eddy Current Fout Detector Systemprocesbeschrijving:Een enkele sonde wordt gebruikt om tegelijkertijd meerdere oppervlaktefouten te detecteren, waaronder longitudinale en omtrekkelijke scheuren, evenals zandgaten (luchtgaten). Detectiegebieden:Inwendige diameter, schemering, eindvlak, buitenste diameter Detectie van oppervlakte scheuren in het geharde gebied van de stuurknokken van de vrachtwagen Snelheid van de detectielijn:80 tot 90 seconden per stuk Steeringknok: Stroomknokkeldetector: Testbank voor het detecteren van scheuren in het stuurknokkeltje:
    Instrument voor het sorteren van de hardheid van het stuurstel met meerdere delen en de diepte van de geharde laag Detectie Host:ZGF-III Intelligent niet-destructief sorteerinstrument Het sorteren van objecten:Hardheid van meerdere delen van het stuurstel, diepte van de geharde laag en materiaalmenging Instrumentdetectieproces: 3 detectieposities (3 paren detectie spoelen), volledig automatisch, online detectieDetectiesnelheid:Tot 150 stuks per uur Steerafdruk: Online detectie door het instrument voor het sorteren van de hardheid van de meerdere delen en de diepte van de geharde laag op het stuurstel: Onze voordelen:Volledig onbemande werking. Onder de snelle detectiecyclus van 150 stuks per uur kan de positieafwijking van 3 groepen detectiespellen niet-conforme producten nauwkeurig scheiden.
    Met een vermogen van niet meer dan 50 W Detectie Host: NDT-ED-OIntelligente Digitale Eddy Current Fout Detector Detectieobjecten:Grote en zware werkstukken (maximale afmetingen: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); maximumgewicht: 25 kg) Detectiefunctie:Dynamische detectie Proces van instrumentdetectie: De werknemer plaatst het werkstuk handmatig op de transportband.De transportband beweegt zich met een constante snelheid en activeert automatisch de detectie wanneer de spoel de positie bereikt.De detectie wordt uitgevoerd met behulp van de pre-multi-frequency methode.Kwalificeerde werkstukken worden op basis van de detecteringsresultaten in de gekwalificeerde hopper geplaatst. Gegooid en gesmeed: Detectie door middel van een detector voor gegoten en gesmeed gemengd materiaal: Met een vermogen van meer dan 10 W Onze voordelen: een semi-geautomatiseerd ontwerp van "handmatig voeden + automatische triggerdetectie", wanneer niet-conforme producten worden gedetecteerd;de transportband stopt automatisch en locatieert de defecte werkstukken. Dit vermijdt niet alleen het risico van een onjuiste beoordeling bij volledig geautomatiseerde afwijzing, maar is ook bijzonder geschikt voor de inspectie en debugging van precisiecomponenten.
    Systeem voor het detecteren van scheuren en warmtebehandeling in kleine mouwen Detectie Host:FET-99S Intelligente Digitale Eddy Current Fout Detector Specificaties van de mouw: Materiaal: Inconel legering Diameter: 2,8 mm Gewicht: 0,6 g per mouw Warmtebehandeling en snelheid van het detecteren van scheuren:5 seconden per stuk Gekalibreerde krakspecificaties: Lange lengte ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Omtrek ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Detectiegebied:Buitendeurs Kleine mouw: Systemen voor het detecteren van scheuren en warmtebehandeling in kleine mouwen:
    Schachtspin scheur- en warmtebehandeldetector Detectie Host:FET-99S Intelligente Digitale Eddy Current Fout Detector Instrumenten:Hoge snelheidsdetectie en universele toepasbaarheid.Detectiesnelheid:121000 stuks per uur Schachtspeld: Schachtspin scheur- en warmtebehandeldetector:
    Lagers rassen scheur detector Detectie Host:FET-99S Intelligente Digitale Eddy Current Fout Detector Bearing Innerlijke diameter:30-40 mmSpecificaties voor de kalibratie-scheur (langslijn):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Detectiesnelheid:6 seconden per stuk (600 stukken per uur) Lagers: Materiële belasting van lagers: Materiële belasting van lagers: Materialenvoeding van lagers:
Meer producten
Neem contact met ons op
Informeer me nu, ontvang de prijslijst.
Onze partner
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Onze partner
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd
Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd