Het synergievoordeel: waarom ET+UT gecombineerde systemen superieure resultaten opleveren

In de veeleisende wereld van de productie van stalen buizen en kwaliteitsborging, kan de inzet niet hoger zijn.nucleaire installatiesDaarom vertrouwen de leiders van de industrie op onze geavanceerdeGecombineerde systemen voor eddy-stroomonderzoek (ECT) en ultrasoneonderzoek (UT)om een compromisloze kwaliteitscontrole te bieden.

Stalen buizen worden gedurende hun hele levenscyclus geconfronteerd met tal van mogelijke gebreken - van productieprocessen zoals smeden en lassen tot service-gerelateerde problemen zoals corrosie en vermoeidheid.Het begrijpen van deze soorten gebreken is van cruciaal belang voor de implementatie van effectieve detectiestrategieën.

Eddy Current Testing is het hoogtepunt van contactloze oppervlakte-inspectietechnologie.Onze ECT-systemen genereren wervelstromen in geleidende materialen en controleren hun variaties om defecten met uitzonderlijke precisie te identificeren..

Belangrijkste soorten gebreken die door ECT worden ontdekt:

Crack detectie:

• Lange spleten: Defecten die zich langs de asrichting van de buis uitstrekken
• Transversale scheuren: Defecten loodrecht op de as van de buis
• Oppervlakte scheuren: Zichtbare oppervlakte-discontinuïteiten
• Ondergrondse scheuren: Defecten bij het oppervlak net onder het materiaaloppervlak

Corrosiebeoordeling:

• Pitting: Lokale corrosie in micro-holtes
• Algemene corrosie: Algemeen verdunning van oppervlakte-materiaal
• Verdunning van de wand: Verminderde wanddikte door corrosie of slijtage

Fabrieksfouten:

• Gebrek aan fusie: Onvolledige fusie tussen lasmetaal en basismateriaal
• Porositeit: Gas-geïnduceerde micro-holtes in lassen
• Lopen: Overlappingen van oppervlakken bij het walsen of smeden
• Laminaties: Interne gelaagde gebreken door verontreinigingen van de vervaardiging

De schoonheid van ECT ligt in zijn snelheid en gevoeligheid voor oppervlaktefouten, waardoor het ideaal is voor de integratie van snelle productielijnen.

Terwijl ECT de oppervlakte-inspectie domineert, dringt Ultrasone Testing diep in materiaalstructuren en onthult interne defecten die de structurele integriteit in gevaar kunnen brengen.Onze UT-systemen gebruiken hoogfrequente geluidsgolven om, lokaliseren en afmeten van interne discontinuiteiten met opmerkelijke nauwkeurigheid.

Uitgebreide interne defectdetectie:

Beoordeling van de laskwaliteit:

• Schommelspleten: Inclusief lengte-, dwars- en kraterscheuren
• Gebrek aan fusie: Onvolledige binding tussen laspassages of basismateriaal
• Gebrek aan penetratie: Onvoldoende penetratie van de laswortel
• Slag-inclusie: Niet-metalen onzuiverheden die in lassen zitten
• Porositeit: Inwendige gaszakken in het lasmetaal

Integriteit van basismateriaal:

• Laminaties: Parallell-op-oppervlak gelaagde defecten van het walsen
• Inclusie: Inwendige niet-metalen onzuiverheden
• KrimpholtesHoogtes van giet- of smeedkoeling
• Bewaking van de wanddikte: Precieze meting voor corrosiebeoordeling

Geavanceerde oppervlakte detectie:
Door middel van gespecialiseerde sondes en oppervlaktegolftechnieken kan UT ook:

• Oppervlakte scheuren met nauwkeurige diepte metingen
• Corrosie-kaarten en -profielen

In onze 31 jaar ervaring met NDT-automatisering, hebben we geleerd dat geen enkele technologie elk fout scenario kan aanpakken.geïntegreerde ET+UT-systemenHet is de gouden standaard voor uitgebreide leidinginspectie.

Voordelen van het testen van wervelstroom:

• Bliksemsnelle oppervlakteinspectie snelheden
• Niet-contactbewerking voor gevoelige oppervlakken
• Uitstekende gevoeligheid voor oppervlaktebrekingsdefecten
• Ideaal voor geautomatiseerde productielijnintegratie
• Realtime detectie en classificatie van gebreken

Voordelen van ultrasone testen:

• Diep doordringing voor de volledige wanddikte-inspectie
• Precieze defectenlocatie en afmetingen
• Uitgebreide kwaliteitsbeoordeling van de las
• Identificatie van interne fabricagefouten
• Precieze wanddikte meting

• Volledige dekking: Van oppervlak tot kern, geen enkel defect ontsnapt aan detectie
• Risicobeperking: Verwijdert blinde vlekken die door de enkelvoudige methode worden veroorzaakt
• Productie-efficiëntie: Simultane controle verkort de cyclustijd
• Kwaliteitsborging: Voldoet aan de strengste industriële normen
• Kostenoptimalisatie: Vermijdt kostbare storingen en herwerkingen

Onze gecombineerde ET+UT-systemen bieden een uitgebreide dekking voor alle kritieke gebrektypen.

✓= Met deze methode te detecteren

✓✓= Detecteerbaar door beide methoden (verbeterde betrouwbaarheid)

—= Niet doorgaans met deze methode detecteerbaar

Onze gecombineerde ET+UT-systemen zijn uitstekend in kritieke toepassingen waar falen geen optie is:

• Olie- en gasleidingen: Zorg voor integriteit in omgevingen met hoge druk en hoge gevolgen
• Kernenergie: Voldoen aan kernkwaliteitsnormen voor reactoronderdelen
• Ruimtevaartuigen: Het detecteren van microscopische defecten in kritieke vliegcomponenten
• Petrochemische industrie: Behoud van de veiligheid in corrosieve verwerkingsomgevingen
• Energieopwekking: Betrouwbaarheid van stoom- en druksystemen

Als pioniers op het gebied van NDT-automatisering verkopen wij niet alleen apparatuur, maar leveren wij complete oplossingen op maat van uw specifieke uitdagingen.

• Aangepast systeemontwerp: Ontworpen voor uw unieke productiebehoeften
• Geavanceerde automatisering: Mensenfouten minimaliseren en de doorvoer maximaliseren
• Uitgebreide opleiding: Zorg ervoor dat uw team het potentieel van het systeem maximaliseert
• Voortdurende steun: Levenslang partnerschap voor optimale prestaties

In het huidige competitieve landschap is kwaliteit niet alleen een vereiste, het is uw concurrentievoordeel.Ze geven ons het vertrouwen dat ontstaat door te weten dat elke pijp aan de hoogste normen voldoet..

Als je voor DSS Electronics kiest, koop je niet alleen apparatuur... je investeert in drie decennia van innovatie, betrouwbaarheid en onwrikbare toewijding aan kwaliteit.Omdat in kritieke toepassingenGoed genoeg is gewoon niet goed genoeg.

Klaar om je kwaliteitscontrole naar een hoger niveau te tillen?Neem vandaag nog contact op met onze NDT-automatiseringsspecialisten en ontdek hoe onze gecombineerde ET+UT-systemen uw productiekwaliteit en efficiëntie kunnen transformeren.

DSS Electronics: Waar precisie en betrouwbaarheid samenkomen in NDT-automatisering.