Defectdetectie wordt gebruikt voor offline of online inspectie van oppervlakte-, bijna-oppervlakte-, binnenste-oppervlakte- en interne defecten in verschillende metalen staven, naadloze buizen,met een breedte van niet meer dan 50 mm, zeshoekig, rechthoekig en vierkant). Meestal wordt een buitendoorlopende sonde gebruikt en wordt het geteste materiaal lineair door het binnengat van de buitendoorlopende sonde getransporteerd voor detectie;voor het online detecteren van fouten met wervelstroom van hoogfrequente gelaste buizen, kan ook een zadeltype magnetische verzadiger en een zadeltype sonde (meestal gebruikt wanneer de buisdiameter relatief groot is) worden gebruikt om de kwaliteit van lassen te detecteren,met inbegrip van gebreken zoals onvolledige penetratie, insluitsels, zandgaten, luchtgaten, inwendige bultjes en innerlijke wanden van lasgebrek.
Wanneer de oppervlakte van het geteste materiaal erg groot is of de vorm complex is (zoals krukassen, auto-onderdelen, stoomturbinebladen, enz.),en de eisen zijn hoog (zoals het centrale gat van een stoomturbine-as, metalen onderdelen, luchtvaartuigenbouten, enz.), zijn puntsonden vereist, en handmatige of automatische scannerapparaten worden gebruikt om punt-voor-punt-scanningsdetectie te bereiken.
Voor verschillende detectiemethoden zijn verschillende hulpmiddelen vereist.Het is de bedoeling dat de nieuwe technologieën en de bestaande apparatuur op de productielocatie volledig kunnen worden ingezet om speciale hulpmiddelen te ontwerpen voor de realisatie van de nieuwe technologie.Voor mobiele locaties worden gewoonlijk eenvoudige en draagbare hulpmiddelen gebruikt en kunnen ook handmatige methoden worden toegepast.